工業(yè)陶瓷的特點：
1. 硬度大
其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
2. 耐磨性能非常好
經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。
3. 重量輕
其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。
4. 粘接牢固、耐熱性能好
耐磨陶瓷片最好采用高強(qiáng)度陶瓷結(jié)構(gòu)膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落。
每一種工業(yè)陶瓷材料都有其自身的優(yōu)點和缺點，因此必須針對工業(yè)陶瓷使用的工況進(jìn)行充分的分析和研究。
工業(yè)陶瓷的用途：
1、建筑和衛(wèi)生陶瓷：如磚瓦，排水管、面磚，外墻磚，衛(wèi)生潔具等;
2、化工(化學(xué))陶瓷：用于各種化學(xué)工業(yè)的耐酸容器、管道，塔、泵、閥以及搪砌反應(yīng)鍋的耐酸磚、灰等;
3、電瓷：用于電力工業(yè)高低壓輸電線路上的絕緣子。電機(jī)用套管，支柱絕緣子、低壓電器和照明用絕緣子，以及電訊用絕緣子，無線電用絕緣子等;
4、化學(xué)瓷：用于化學(xué)實驗室的瓷坩堝、蒸發(fā)皿，燃燒舟，研體等;
5、耐火材料： 用于各種高溫工業(yè)窯爐的耐火材料;
6、特種陶瓷：用于各種現(xiàn)代工業(yè)和尖端科學(xué)技術(shù)的特種陶瓷制品，有高鋁氧質(zhì)瓷、鎂石質(zhì)瓷、鈦鎂石質(zhì)瓷、鋯英石質(zhì)瓷、鋰質(zhì)瓷、以及磁性瓷、金屬陶瓷等。
工業(yè)陶瓷干壓成型的方式“干壓成型”采用壓力將工業(yè)陶瓷粉料壓制成一定形狀的坯體，其實是在外力作用下，將粉體顆粒在模具內(nèi)相互靠近，并借內(nèi)摩擦力牢固地結(jié)合起來，保持一定的形狀。干壓生坯中主要的缺陷為層裂，這是由于粉料之間的內(nèi)摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦，造成坯體內(nèi)部的壓力損失。工業(yè)陶瓷干壓成型優(yōu)點：是坯體尺寸準(zhǔn)確，操作簡單，便于實現(xiàn)機(jī)械化作業(yè);干壓生坯中水分和結(jié)合劑含量較少，干燥和燒成收縮較小。
1. 硬度大
其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
2. 耐磨性能非常好
經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。
3. 重量輕
其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。
4. 粘接牢固、耐熱性能好
耐磨陶瓷片最好采用高強(qiáng)度陶瓷結(jié)構(gòu)膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落。
每一種工業(yè)陶瓷材料都有其自身的優(yōu)點和缺點，因此必須針對工業(yè)陶瓷使用的工況進(jìn)行充分的分析和研究。
工業(yè)陶瓷的用途：
1、建筑和衛(wèi)生陶瓷：如磚瓦，排水管、面磚，外墻磚，衛(wèi)生潔具等;
2、化工(化學(xué))陶瓷：用于各種化學(xué)工業(yè)的耐酸容器、管道，塔、泵、閥以及搪砌反應(yīng)鍋的耐酸磚、灰等;
3、電瓷：用于電力工業(yè)高低壓輸電線路上的絕緣子。電機(jī)用套管，支柱絕緣子、低壓電器和照明用絕緣子，以及電訊用絕緣子，無線電用絕緣子等;
4、化學(xué)瓷：用于化學(xué)實驗室的瓷坩堝、蒸發(fā)皿，燃燒舟，研體等;
5、耐火材料： 用于各種高溫工業(yè)窯爐的耐火材料;
6、特種陶瓷：用于各種現(xiàn)代工業(yè)和尖端科學(xué)技術(shù)的特種陶瓷制品，有高鋁氧質(zhì)瓷、鎂石質(zhì)瓷、鈦鎂石質(zhì)瓷、鋯英石質(zhì)瓷、鋰質(zhì)瓷、以及磁性瓷、金屬陶瓷等。
工業(yè)陶瓷干壓成型的方式“干壓成型”采用壓力將工業(yè)陶瓷粉料壓制成一定形狀的坯體，其實是在外力作用下，將粉體顆粒在模具內(nèi)相互靠近，并借內(nèi)摩擦力牢固地結(jié)合起來，保持一定的形狀。干壓生坯中主要的缺陷為層裂，這是由于粉料之間的內(nèi)摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦，造成坯體內(nèi)部的壓力損失。工業(yè)陶瓷干壓成型優(yōu)點：是坯體尺寸準(zhǔn)確，操作簡單，便于實現(xiàn)機(jī)械化作業(yè);干壓生坯中水分和結(jié)合劑含量較少，干燥和燒成收縮較小。
氧化鋁工業(yè)陶瓷管它主要用來成型簡單形狀的制品，且長徑比要小。模具磨損造成的生產(chǎn)成本增高是干壓成型的不足之處。
工業(yè)陶瓷的等靜壓成型方式“等靜壓成型”是在傳統(tǒng)干壓成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的特種成型方法。它利用流體傳遞壓力，從各個方向均勻地向彈性模具內(nèi)的粉體施加壓力由于流體內(nèi)部壓力的一致性，粉體在各個方向承受的壓力都一樣，因此能避免坯體內(nèi)密度的差別。等靜壓成型有“濕袋氏等靜壓”和“干袋式等靜壓”之分 。濕袋式等靜壓：可以成型形狀較為復(fù)雜的制品，但只能間歇作業(yè)。
氧化鋯工業(yè)陶瓷環(huán)干袋式等靜壓：可以實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，但只能成型截面為方形、圓形、管狀等簡單形狀的制品。等靜壓成型可以獲得均勻致密的坯體，工業(yè)陶瓷燒結(jié)收縮較小且各個方向均勻收縮，但設(shè)備較為復(fù)雜、昂貴，生產(chǎn)效率也不高，只適合生產(chǎn)特殊要求的材料。
